SLS200-250G機(jī)械密封-天津天固密封：

機(jī)械密封典型失效原因分析

一）機(jī)械密封本身問(wèn)題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。

3、材質(zhì)選用不當(dāng)。

4、密封面不平。

5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問(wèn)題

1、工況條件復(fù)雜，但沒(méi)有沖洗等輔助設(shè)施。

2、沖洗管堵塞。

3、冷卻管結(jié)垢。

（三）介質(zhì)及工作條件問(wèn)題

1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。

2、介質(zhì)中有固體顆粒。

3、設(shè)備抽空。

4、密封面結(jié)晶。

5、介質(zhì)粘度太大。

（四）泵的問(wèn)題

1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。

2、泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。

3、壓蓋墊環(huán)不佳。

4、密封箱不平。

5、機(jī)械密封安裝沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

機(jī)械密封常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象

1、周期性滲漏

（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。

對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。

（2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。

作為密封裝置的機(jī)械密封，組裝在機(jī)器上后，其密封點(diǎn)有四個(gè)即：

（1）磨擦副端面之間；

（2）動(dòng)環(huán)與軸（或軸套）之間；

（3）靜環(huán)的密封圈部分

（4）法蘭與密封箱端面間。

（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點(diǎn)，不計(jì)算在內(nèi)）

為了防止這些部位的泄漏，保持運(yùn)行的穩(wěn)定，機(jī)械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：

（1）機(jī)械密封的使用、保管方法必須正確；

（2）安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度要滿足設(shè)計(jì)要求；

（3）正確的安裝、運(yùn)行、停止、操作正確；

（4）故障及對(duì)其采取的措施恰當(dāng)。